光催化除臭設(shè)備焊接前的準(zhǔn)備工作

 

在光催化除臭設(shè)備的制造過(guò)程中，焊接是一項(xiàng)至關(guān)重要的工藝環(huán)節(jié)。它直接關(guān)系到設(shè)備的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、密封性以及整體性能。為了確保焊接工作的順利進(jìn)行和***終產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，焊接前的準(zhǔn)備工作必不可少。以下將詳細(xì)闡述光催化除臭設(shè)備焊接前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

 

 一、技術(shù)準(zhǔn)備

1. 熟悉圖紙與工藝要求

     焊接技術(shù)人員和操作工人需要深入研究設(shè)備的裝配圖紙。通過(guò)仔細(xì)查看圖紙，明確各個(gè)部件的形狀、尺寸、材質(zhì)以及它們之間的連接方式。例如，對(duì)于設(shè)備的外殼，要了解其是由何種金屬板材制成，厚度是多少，以及在哪些部位需要進(jìn)行焊接。同時(shí)，還要關(guān)注圖紙上標(biāo)注的焊接接頭類型，如對(duì)接接頭、角接接頭等，不同的接頭類型對(duì)焊接工藝的要求有所不同。

     依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)既定的生產(chǎn)工藝文件，確定每個(gè)焊接工序的具體參數(shù)。這些參數(shù)包括焊接電流、電壓、焊接速度、焊條（絲）直徑等。以不銹鋼材質(zhì)的光催化除臭設(shè)備為例，由于其導(dǎo)熱性較差，焊接電流一般要比焊接低碳鋼時(shí)略小，以避免出現(xiàn)過(guò)熱導(dǎo)致材料變形或晶間腐蝕等問(wèn)題。

2. 編制焊接工藝規(guī)程（WPS）

     根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)***點(diǎn)和使用要求，編制詳細(xì)的焊接工藝規(guī)程。WPS應(yīng)涵蓋從焊接方法的選擇到焊接后的檢驗(yàn)等一系列內(nèi)容。在選擇焊接方法時(shí)，要綜合考慮設(shè)備材料的兼容性、生產(chǎn)效率和質(zhì)量要求。例如，對(duì)于較薄的不銹鋼板材，可以采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG），這種方法能夠提供高質(zhì)量的焊縫，且熱影響區(qū)較小；而對(duì)于一些***型結(jié)構(gòu)件的拼接，熔化極氣體保護(hù)電弧焊（MIG/MAG）可能更為合適，因?yàn)樗哂休^高的熔敷效率。

     WPS還應(yīng)規(guī)定焊接過(guò)程中的保護(hù)氣體種類和流量。比如，在使用 TIG 焊接不銹鋼時(shí)，通常采用氬氣作為保護(hù)氣體，其流量一般在 8  15L/min，以防止空氣中的氧氣、氮?dú)獾葘?duì)熔池產(chǎn)生不***影響，確保焊縫的質(zhì)量。此外，工藝規(guī)程中還需注明焊后熱處理的要求，對(duì)于某些合金鋼材質(zhì)的設(shè)備部件，適當(dāng)?shù)暮负鬅崽幚砜梢韵附託堄鄳?yīng)力，提高接頭的韌性和耐腐蝕性。

 二、材料準(zhǔn)備

1. 母材的準(zhǔn)備與檢查

     對(duì)即將用于焊接的光催化除臭設(shè)備母材進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。***先要核對(duì)母材的材質(zhì)證明書(shū)，確保其化學(xué)成分和力學(xué)性能符合設(shè)計(jì)要求。例如，如果設(shè)備主體采用的是 Q345R 壓力容器鋼，就要檢查其屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性等指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)。同時(shí)，要對(duì)母材的外觀進(jìn)行檢查，查看是否存在裂紋、劃痕、銹蝕等缺陷。對(duì)于表面有輕微銹蝕的母材，可以采用機(jī)械打磨或化學(xué)清洗的方法去除，直至露出金屬光澤，以保證焊接質(zhì)量。

     根據(jù)焊接工藝要求，對(duì)母材進(jìn)行預(yù)處理。當(dāng)焊接厚板時(shí)，為了保證焊縫的熔透性和減少焊接變形，可能需要對(duì)母材進(jìn)行坡口加工。常見(jiàn)的坡口形式有 I 形、V 形、X 形等。例如，對(duì)于厚度為 10  30mm 的鋼板，常采用 V 形坡口，坡口角度一般為 60°  70°，根部間隙約為 2  3mm。此外，如果母材在加工過(guò)程中沾染了油污、油脂等有機(jī)物，必須使用有機(jī)溶劑（如丙酮）進(jìn)行擦拭清洗，因?yàn)檫@些物質(zhì)在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。

2. 焊接材料的選用與烘干

     根據(jù)母材的材質(zhì)和焊接工藝規(guī)程，選擇合適的焊接材料。焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑等。例如，當(dāng)焊接 Q235 碳鋼時(shí)，可選用 E4303 型焊條；而對(duì)于 304 不銹鋼，則應(yīng)選用與之匹配的 ER304 焊絲。在選擇焊接材料時(shí)，要確保其化學(xué)成分與母材相近，力學(xué)性能滿足設(shè)計(jì)要求，以保證焊縫的強(qiáng)度和韌性。

     許多焊接材料，***別是堿性低氫型焊條，容易吸潮。受潮的焊接材料在焊接過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔，降低焊接質(zhì)量。因此，在使用前必須按照要求進(jìn)行烘干處理。一般情況下，堿性焊條的烘干溫度為 350  400℃，烘干時(shí)間為 1  2 小時(shí)。烘干后的焊條應(yīng)存放在保溫箱內(nèi)，隨用隨取，以防止再次吸潮。對(duì)于焊絲，如果有生銹現(xiàn)象，也需要進(jìn)行清理，可采用鋼絲刷或砂紙打磨的方式，去除表面的鐵銹，保證焊接過(guò)程的順利進(jìn)行。

 

 三、設(shè)備與工具準(zhǔn)備

1. 焊接設(shè)備的調(diào)試與維護(hù)

     在焊接前，對(duì)所使用的焊接設(shè)備進(jìn)行全面的調(diào)試和維護(hù)。無(wú)論是手工電弧焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)還是埋弧焊機(jī)，都要檢查其電源系統(tǒng)是否正常，確保輸入電壓穩(wěn)定，避免因電壓波動(dòng)影響焊接質(zhì)量。同時(shí)，要檢查焊接設(shè)備的輸出電流和電壓調(diào)節(jié)范圍是否符合工藝要求。例如，對(duì)于一臺(tái)額定電流為 500A 的手工電弧焊機(jī)，要通過(guò)試焊來(lái)驗(yàn)證其在各個(gè)電流檔位下能否正常工作，并且輸出電流的準(zhǔn)確性是否在允許誤差范圍內(nèi)。

     檢查焊接設(shè)備的送絲機(jī)構(gòu)（如果是氣體保護(hù)焊）、氣體供應(yīng)系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。對(duì)于氣體保護(hù)焊，要保證氣體流量控制器工作正常，能夠***地控制保護(hù)氣體的流量。同時(shí)，要檢查氣管是否有破損、漏氣現(xiàn)象，確保焊接過(guò)程中保護(hù)氣體能夠持續(xù)、穩(wěn)定地輸送到焊接區(qū)域。此外，定期對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如清理灰塵、更換易損件等，可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，提高焊接工作的效率。

2. 工裝夾具的準(zhǔn)備

     根據(jù)光催化除臭設(shè)備的結(jié)構(gòu)形狀和焊接工藝要求，設(shè)計(jì)和制作合適的工裝夾具。工裝夾具的作用是在焊接過(guò)程中固定工件，保證焊接位置的準(zhǔn)確性，并減少焊接變形。例如，對(duì)于圓形筒體的焊接，可以使用環(huán)形工裝夾具，將筒體固定在水平位置，使其在焊接過(guò)程中保持穩(wěn)定。對(duì)于一些小型零部件的焊接，可以采用磁性?shī)A具或臺(tái)虎鉗等簡(jiǎn)單工具，方便操作人員進(jìn)行定位和夾緊。

     在使用工裝夾具前，要對(duì)其進(jìn)行檢查和調(diào)試。確保夾具的定位精度符合要求，夾緊力適中。如果夾具的定位不準(zhǔn)確，會(huì)導(dǎo)致焊接偏差，影響產(chǎn)品的裝配精度；而夾緊力過(guò)***，可能會(huì)使工件產(chǎn)生局部變形，影響焊接質(zhì)量。同時(shí)，要對(duì)夾具的表面進(jìn)行清潔處理，防止雜質(zhì)混入焊縫。

 

 四、工作環(huán)境準(zhǔn)備

1. 場(chǎng)地清理與安全防護(hù)

     清理焊接工作區(qū)域，移除周圍的易燃、易爆物品。因?yàn)楹附舆^(guò)程中會(huì)產(chǎn)生高溫火花和飛濺物，如果周圍有易燃物，極易引發(fā)火災(zāi)事故。例如，要將焊接場(chǎng)地附近的油漆桶、木材等搬走，保持工作區(qū)域的整潔。同時(shí)，要在工作場(chǎng)地設(shè)置防火設(shè)施，如滅火器、消防沙等，以備不時(shí)之需。

     做***安全防護(hù)措施，為焊接操作人員配備必要的個(gè)人防護(hù)用品。焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的弧光，其中包含紫外線和紅外線，會(huì)對(duì)眼睛和皮膚造成傷害。因此，操作人員必須佩戴合格的焊接面罩，面罩的濾光片應(yīng)根據(jù)焊接電流的***小選擇相應(yīng)的遮光號(hào)。一般來(lái)說(shuō)，焊接電流在 100  300A 時(shí)，可選用 10  12 號(hào)濾光片。此外，還需要穿戴阻燃的工作服、手套和鞋套，防止火花燙傷皮膚。

2. 環(huán)境條件控制

     盡量在相對(duì)干燥、通風(fēng)******的環(huán)境下進(jìn)行焊接。濕度過(guò)高會(huì)使焊縫容易吸收水分，導(dǎo)致氣孔等缺陷的產(chǎn)生。如果在潮濕的環(huán)境中焊接，可以考慮使用加熱設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，降低空氣濕度對(duì)焊接的影響。同時(shí)，******的通風(fēng)條件有助于及時(shí)排出焊接過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵和有害氣體，保護(hù)操作人員的身體健康。例如，可以在焊接車間安裝排風(fēng)扇或通風(fēng)凈化系統(tǒng)，確保空氣質(zhì)量符合***家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

     對(duì)于一些***殊的光催化除臭設(shè)備，如在潔凈室環(huán)境中使用的設(shè)備，焊接過(guò)程還需要滿足更高的環(huán)境要求。在這種情況下，要對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行隔離，防止焊接產(chǎn)生的顆粒物污染整個(gè)潔凈室。可以采用局部?jī)艋b置，如層流罩，將焊接區(qū)域籠罩起來(lái)，使焊接過(guò)程中產(chǎn)生的污染物在一個(gè)相對(duì)封閉的空間內(nèi)被過(guò)濾處理，保證設(shè)備在潔凈環(huán)境下的高質(zhì)量組裝。

 

綜上所述，光催化除臭設(shè)備焊接前的準(zhǔn)備工作涉及技術(shù)、材料、設(shè)備和工作環(huán)境等多個(gè)方面。只有全面、細(xì)致地完成這些準(zhǔn)備工作，才能為后續(xù)的焊接工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，從而制造出質(zhì)量可靠、性能******的光催化除臭設(shè)備。